HRC65 2 de Neusmicro die van de Fluitbal het Carbide van het Micro- van de Beëindigenmolen de Snijder Diametermalen machinaal bewerken
Productdetails:
Plaats van herkomst: | CHINA |
Merknaam: | BWIN |
Modelnummer: | D0.2*50-2F |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: | 1pcs/box |
---|---|
Prijs: | Negotiable |
Verpakking Details: | plastic doos |
Levertijd: | 7 het werkdagen |
Betalingscondities: | T/T, Western Union |
Levering vermogen: | 1-10000pcs 7days |
Gedetailleerde informatie |
|||
Materiaal: | Wolframmicro die Endmill machinaal bewerkt | Productnaam: | HRC65 2 de Neus Micro- van de Fluitbal Beëindigenmolen |
---|---|---|---|
Model: | D0.15-D0.9-micro-Diameter Malensnijder | Werkstuk: | Roestvrij staal/Staal/gietijzer |
Gebruik: | Malenmachine | Deklaag: | Nano-blauw |
HRC: | HRC65 | Eigenschap: | Hoge snelheidsknipsel |
Toepassing: | malen | Pakket: | 1pcs/box |
Hoog licht: | HRC65 het Beëindigenmolen van de balneus,Micro die het Beëindigenmolen machinaal bewerken van de Balneus,Micro- Diameter 2 de Molen van het Fluitbeëindigen |
Productomschrijving
Snel Detail VAN van de Micro- het Beëindigenmolen Diameterbal
- De ingevoerde bars van het wolframstaal van Duitsland
- Hoog - de deklaag van kwaliteitstialn
- 35 ° spiraalvormig hoekontwerp
- De precisie van de tankbodem het malen procédé
- Het grote ontwerp van de kerndiameter
- Het ontwerp van de handvatafkanting
Beschrijving VAN van de Micro- het Beëindigenmolen Diameterbal
De HRC65-van de micro- snijder van het het eindmalen diameterbal wordt gemaakt door materialen en precisie het malen te selecteren. Het wordt vervaardigd gebruikend de werktuigmachines van Anka en Duitse processen om de buitendiametergrootte en de nauwkeurigheid van de van het micro- snijder diametermalen te verzekeren. Tegelijkertijd, heeft het ook uitstekende kenmerken zoals hoge hardheid en goede slijtageweerstand. Het kan precisie het machinaal bewerken en semi precisie uitvoeren machinaal bewerkend op thermisch behandelde materialen onder 65 graden van Celsius; De goedkeuring voerde prima precisiewerktuigmachines in om unieke spiraalvormige bladhoeken, scherp en slijtvast, hoge snelheidsknipsel, minder te malen naar voren gebogen aan hulpmiddelbreuk, de verminderde tijden van de hulpmiddelvervanging, betere werktuigmachinebeweging, en betere het malen efficiency; Ingevoerd passiveringsmateriaal. Het fijne en botte schuren verbetert de corrosieweerstand en slijtageweerstand van het scherpe hulpmiddel, vlot verzekeren en braamt vrij knipsel af, en het verlengen van de levensduur van de malensnijder.
Malenparameters VAN van de Micro- het Beëindigenmolen Diameterbal
HRC55 carbide van het Micro- Molen Diameter de Vierkante Beëindigen |
Hulpmiddellengte | fz&v | |||||
Plotseling |
1 |
||||||
Long1 | 0,9 | ||||||
Overlength | 0,8 | ||||||
Specialiteit | 0,6 | ||||||
Type | Materiaal |
Sterkte N/mm ²
Hardheid HRC |
Het koelen | ||||
Lucht |
Droog knipsel |
Smerende vloeistof | |||||
P | Pi |
P1.1 |
Niet carbureerde het legerings structurele staal, vrij scherp structureel staal, staal en doofde en maakte staal aan | <700> | √ | √ | √ |
P1.2 | gedoofd en aangemaakt staal | <1200> | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Gelegeerd nitrided staal, carbureerde staal en doofde en maakte staal aan | <900> | √ | √ | √ | |
P2.2 | Hulpmiddelstaal, dragend staal, de lentestaal en hoge snelheidsstaal | <1400> | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Hulpmiddelstaal, dragend staal, de lentestaal en hoge snelheidsstaal | <900> | √ | √ | √ | |
P3.2 | Hulpmiddelstaal, dragend staal, de lentestaal en hoge snelheidsstaal | <1500> | √ | √ |
Sloting | ||||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/Tooth) | |||||||||||
Diameter | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 |
Ruwe bewerking | ||||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/Tooth) | |||||||||||
Diameter | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 |
Eindig | |||||||||||
Vc m/min |
fz (mm/Tooth) | ||||||||||
Diameter | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
- Als de volgende carbide van het micro- snijder diameter vlakke malen niet aan uw vereisten kan voldoen, steunen wij OEM aangepaste productie. De diameter van 0.2mm tot 25mm, de totale lengte van 50mm tot 200mm, 4F, 5F, 6F, 8F en het embleem kunnen, met inbegrip van de snijder van het het eindmalen van de duimgrootte worden aangepast. Tevreden om ons te contacteren om de niet genormaliseerde molen van het carbideeind volgens uw behoeften te selecteren of aan te passen.
fluitdiameter | fluitlengte | Steel Dia | lengte over alles |
0,1 | 0,2 | 4 | 50 |
0,15 | 0,3 | 4 | 50 |
0,2 | 0,4 | 4 | 50 |
0,25 | 0,5 | 4 | 50 |
0,3 | 0,6 | 4 | 50 |
0,35 | 0,7 | 4 | 50 |
0,4 | 0,8 | 4 | 50 |
0,5 | 1 | 4 | 50 |
0,6 | 1.2 | 4 | 50 |
0,7 | 1.4 | 4 | 50 |
0,8 | 1.6 | 4 | 50 |
0,9 | 1.9 | 4 | 50 |
R0.1 | 0,4 | 4 | 50 |
R0.15 | 0,6 | 4 | 50 |
R0.2 | 0,8 | 4 | 50 |
R0.25 | 1 | 4 | 50 |
R0.3 | 1.2 | 4 | 50 |
R0.35 | 1.4 | 4 | 50 |
R0.4 | 1.6 | 4 | 50 |
R0.45 | 1.8 | 4 | 50 |
Instructies VAN Micro- Diameterbal Endmill
1. Gebruik high-precision en hoge het openen materiaal en inrichtingen.
2. Wanneer de installatiestarheid van werktuigmachines en werkstukken slecht is, kunnen de trillingen en de abnormale geluiden voorkomen,
Op dit punt, zouden de snelheid en de voersnelheid in de lijst hieronder verminderde jaarlijks moeten zijn.
3. De zuurstof van de gebruikslucht het koelen of mol (het minimumolie koelen).
4. De kant wordt enkel geduwd weg en op een rechte manier verwerkt.
5. Probeer om het scherpe hulpmiddel te houden zo plotseling mogelijk onder niet het drogen beelden.
Toepassingen VAN Micro- Diameterbal Endmill
De snijkant van de HRC55-micro- diameter vierkante snijder is behandeld met een brons gekleurde nano deklaag, geschikt voor materialen binnen HRC55, met inbegrip van ijzer, koolstofstaal, gietijzer, vormstaal, legeringsstaal, hulpmiddelstaal, thermisch behandeld staal, en het staal van de lassenreparatie
Q1. Het hulpmiddel breekt wanneer binnen het snijden van of het terugtrekken van het werkstuk
Het voertarief en de scherpe diepte kunnen worden verlaagd, en de snijkantlengte kan aan het minimum van de noodzakelijke lengte worden verkort.
Q2. Hulpmiddelonderbrekingen tijdens het normale machinaal bewerken
Verlaag het voertarief en de scherpe diepte.
Het hulpmiddel zal worden gepassiveerd.
Vervang de klem of de lentering.
Het hulpmiddel met hoog snijkantaantal verandert het hulpmiddel met laag snijkantaantal om spaanderverwijdering te verbeteren en spaanderstagnatie te verhinderen.
Vervang droog malen met nat malen die (scherpe vloeistof gebruiken), en gebruik het met het kanon van de draaikolkbuis om hulpmiddeltemperatuur te verminderen en hulpmiddel het oververhitten te vermijden.
Als de richting van de nat malen vloeibare levering van de voorzijde tot de schuine achter of transversale bovenkant wordt veranderd, zou de koelmiddelenstroom moeten volstaan.
Q3. Het hulpmiddel breekt wanneer de veranderingen van de voerrichting
(1) de interpolatie van de gebruiksboog (de werktuigmachine van NC), of houdt tijdelijk op (tijdelijk) voedend.
(2) verminder (daling) het voer before and after de richtingsverandering.
(3) vervang de klem of de lentering.
Q4. Probleem: Een deel van de onderbrekingen van het bladuiteinde
Kant de hoeken met het hand malen af.
Verandering onderaan malen in omhooggaand malen.